Планирование материально-производственных запасов в рамках процедуры бюджетирования осуществляется для промышленных предприятий в двух направлениях: ?
производственные запасы предназначены для производственного потребления.
Запасы сырья и материалов учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и не подвергнутые переработке; ?
товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. К ним относятся запасы готовой продукции, а также запасы в каналах распределения.
Прогноз складских запасов сырья и материалов необходим для корректного формирования бюджета закупок, рассчитываемого с учетом потребности производства, имеющихся остатков на складе и нормативного страхового запаса:
Зм = Пм - Ом + Нм,
где Зм "- планируемая величина закупки компонента;
Пм - плановая потребность в компоненте на производственные нужды;
(-Ом - остаток компонента на начало периода;
Нм - количество компонента, необходимое для формирования нормативного страхового запаса на складе.
Прогноз запасов готовой продукции, полупродуктов влияет на формирование производственной программы, рассчитываемой с учетом внешнего спроса потребителей на продукцию и потребности в полуфабрикатах собственного производства, имеющихся остатков на складе и производственных возможностей предприятия.
Пп = Сп - Оп - Ко + Кн,
где Пп - план производства продукта; Сп - спрос на продукт; Оп - остаток продукта на начало периода;
Ко - количество продукта, ограничиваемое производственными возможностями;
Кн - количество продукта, необходимое для формирования нормативного страхового запаса на складе для обеспечения ритмичности отгрузки.
В свою очередь материально-производственные запасы подразделяются: ?
на текущие запасы - обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между двумя поставками; ?
подготовительные запасы (буферные запасы) - выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве или в случае необходимости подготовки материальных ресурсов к отпуску потребителям; ?
гарантийные запасы (страховые запасы) - предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонений в периодичности и величине партий поставок; отклонений в связи с недовыполнением плана выпуска продукции поставщиком или перевыполнением плана потребителем; в случаях возможных задержек материалов в пути при доставке от поставщиков и т.п.; ?
сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.
Анализ данньйх по местам хранения и инвентаризация запасов/ продукции позволяет принять управленческие решения в области! планирования сбыта, организации складского хозяйства. Оценка складских запасов и анализ состояния складских помещений на| предприятии позволяет получить картину организации произволу ства и управления качеством продукции. Отсутствие выделенные зон складирования, загроможденные проходы, несоответствующая маркировка продукции и другие признаки, не обеспечивающие надлежащего хранения продукции и материалов, требуют дополнительных затрат на складское хозяйство, в противном случае возможна потеря потребителей.
Еще по теме 4.1.1. Складские запасы:
- 4.1.3. Прогноз складских запасов на начало планируемого периода
- 3.10.13. Складское свидетельство (двойное складское свидетельство, каждая из двух его частей и простое складское свидетельство)
- 2. Виды запасов. Факторы, обуславливающие образование и изменение запаса
- 16.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ. ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ И РАСХОДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ
Планирование материально-производственных запасов в рамках процедуры бюджетирования осуществляется для промышленных предприятий в двух направлениях:
- 1. Производственные запасы предназначены для обеспечения производственного потребления. Запасы сырья и материалов учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и не подвергнутые переработке;
- 2. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. К ним относятся запасы готовой продукции, а также запасы в каналах распределения.
Прогноз складских запасов сырья и материалов необходим для корректного формирования бюджета закупок, рассчитываемого с учетом потребности производства, имеющихся остатков на складе и нормативного страхового запаса:
- - планируемая величина закупки компонента;
- - плановая потребность в компоненте на производственные нужды;
- - остаток компонента на начало периода;
- - количество компонента, необходимое для формирования нормативного страхового запаса на складе.
Прогноз запасов готовой продукции, полупродуктов влияет наформирование производственной программы, рассчитываемой с учетом внешнего спроса потребителей на продукцию и потребности в полуфабрикатах, собственного изготовления, имеющихся остатков на складе и производственных возможностей предприятия.
- - план производства продукта;
- - спрос на продукт;
- - остаток продукта на начало периода;
- - количество продукта, ограничиваемое производственными возможностями;
- - количество продукта, необходимое для формирования нормативного страхового запаса на складе для обеспечения ритмичности отгрузки.
В свою очередь, материально-производственные запасы подразделяются на:
текущие запасы обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между двумя поставками;
подготовительные запасы (буферные запасы) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве или в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям;
гарантийные запасы (страховые запасы) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок; отклонения в связи с недовыполнением плана выпуска продукции поставщиком или перевыполнением плана потребителем; в случаях возможных задержек материалов в пути при доставке от поставщиков и т.п.;
сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.
Анализ данных по местам хранения и инвентаризация запасов продукции позволяет принять управленческие решения в области планирования сбыта, организации складского хозяйства. Оценка складских запасов и анализ состояния складских помещений на предприятие позволяет получить картину организации производства и управления качеством продукции. Отсутствие выделенных зон складирования, загроможденные проходы, несоответствующая маркировка продукции и другие признаки, не обеспечивающие надлежащего хранение продукции и материалов, требуют как дополнительных затрат на складское хозяйство, так и возможно приведет к потере потребителей.
Места хранения
Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства.
Основными функциями подразделений складского хозяйства являются:
планирование работ;
приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;
организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;
создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах красок и лаков, резинотехнических изделий, химикатов и т.п.);
комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.
По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть материальными, производственными, сбытовыми и прочими специализированными складами.
Материальные склады, или склады материально-технического обеспечения, в основном предназначены для осуществления складских операций со всеми поступающими материально-техническими ресурсами. Это могут быть сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и др.
Производственные склады предназначены для осуществления складских операций с материалами собственного производства. Это могут быть склады для размещения собственного оборудования и инструментов.
Сбытовые склады предназначены для размещения готовой продукции предприятия.
Прочие специализированные склады на предприятии предназначены для осуществления складских операций с материалами специального назначения.
Общезаводские склады могут быть разделены также и по уровню специализации. Для специальных материалов, преимущественно одного назначения, создаются специализированные склады, для многономенклатурных материалов -- универсальные.
Склады могут быть устроены под стеллажное и штабельное хранение материалов или их сочетание. По устройству склады можно разделить на закрытые, открытые площадки и навесы (полузакрытые).
В целом структура складского хозяйства на промышленных предприятиях может обусловливаться:
отраслевым характером производства,
масштабом и размером предприятия,
масштабами и типом производства, а также организацией производства и управления.
Прогноз складских запасов на начало планируемого периода
В связи с тем, что процедура составления годового бюджета начинается до наступления планового периода, возникает необходимость прогнозирования объема остатков как сырья и материалов, так и готовой продукции на начало года.
Если проведенный анализ динамики складских запасов по фактическим данным показывает, что на начало каждого месяца они находятся примерно на одном и том же уровне, то в качестве остатков на начало планируемого года можно взять имеющиеся сведения об остатках, например, на 1 ноября или 1 декабря текущего года. Такая ситуация может возникать либо при ритмичной работе предприятия и поддержании на складе нормативных страховых запасов, либо, что наиболее часто встречается в российских условиях, при наличии на складе "мертвых запасов".
Если уровень запасов не стабилен, политика управления производством, снабженческо-сбытовая политика и система управления запасами прогнозируемо приведут к изменению складских запасов к началу планового года, то для расчета остатков целесообразно воспользоваться следующими формулами:
1. Для расчета остатков сырья и материалов на начало планируемого года:
- - остаток компонента на начало планируемого года;
- - остаток компонента на текущий момент;
- - величина закупки компонента в соответствии с планом текущего года;
- - плановый расход компонента на производственную программу.
- 2. Для расчета остатков готовой продукции на начало планируемого года:
- - остаток продукта на начало планируемого года;
- - остаток продукта на текущий момент;
- - планируемая величина производства продукта;
- - планируемая отгрузка продукта.
В условиях огромного разнообразия материальных запасов, поставляемых на предприятие и производимых (особенно при многономенклатурном производстве), важно выделить приоритетные виды ресурсов для минимизации издержек, связанных со снабжением и хранением. Виды запасов, подлежащие обязательному управлению, можно определить, применив к запасам АВС - анализ, который позволяет разделить совокупность товаров на несколько групп. При проведении такого анализа номенклатура всех видов складируемых товаров классифицируется в порядке убывания объема их потребления в стоимостном выражении:
материальные запасы группы А - небольшое число видов складируемых товаров около 10% наименований запасов, на долю которых приходится 60-80% общей стоимости потребления;
материалы группы С, куда входят большое количество позиций, а доля в общей стоимости составляет до 5%:
материалы группы В, которая по критерию стоимости занимает промежуточное положение между А и С.
Очевидно, что в первую очередь планируются и контролируются материалы, относимые к группе А и часть наименований группы. При этом допускается иметь даже избыточные запасы по другим наименованиям, так как они составляют лишь незначительную часть потребляемых ресурсов.
Большинство заказчиков и людей, с которыми мы общаемся – это люди, которые прошли этап становления и доказали всем, что они – успешные люди и удачливые предприниматели.
По мере движения вперёд, они совершают закономерные шаги в своей жизни и в развитии своего дела.
Многие программисты и организации, которые занимаются вопросами автоматизации, считают, что можно что-либо внедрять только тогда, когда их заказчики «дозреют» до какого-либо решения самостоятельно. Возможно, это правильное решение для больших программистских «контор», но мы, всё же, стараемся общаться со своими заказчиками доброжелательно и пытаемся их навести на какие-то интересные мысли. Потому как, считаем, если у них идут хорошо дела – то и у нас всё будет хорошо.
А теперь перейдём к теме статьи:).
Тема: планирование и управление складскими запасами.
Многие говорят: «у меня нет складских запасов, у меня есть только товар.» Собственно говоря – они правы, ведь товар – это и есть складские запасы. Слова «складские запасы» многим не нравятся, люди говорят, что это отдаёт «совком» и начинают тихо зевать. Их можно понять, но товару от этого «ни жарко и не холодно» J . Таким образом, складские запасы – это не только запасы на складе, но и товар в магазине, дома или ещё где-либо…
Тут же многие говорят, что им планирование не надо – они и так всё знают и у них есть толковые люди, которые сами во всём разбираются. Замечательно! Так вот, умение разобраться – это и есть умение планировать. Вы же думаете, что, где, когда, как и почём купить? Вот вы сами и отвечаете на свои вопросы.
Наверное, если вы сами всем занимаетесь или у вас мало товара, то вам эта статья будет неинтересна, но можете почитать её на будущее. Потому как, по мере роста любой организации – растёт её товарооборот, растёт набор услуг, которые вы предоставляете своим покупателям и заказчикам, увеличивается число людей в организации, а руководитель со временем начинает интересоваться вопросами расширения и другими новыми направлениями деятельности. И здесь вы сразу сталкиваетесь с вопросом учёта товара, денег, контроля работников и начинаете понимать, что где-то и как-то теряете на товаре (или наоборот, хотите найти способ как дополнительно заработать J ).
Когда вопросы учёта и разделения труда и обязанностей решены, многие задаются следующим вопросом: «а что дальше?» А дальше все хотят знать, что и сколько надо заказывать и хотят, чтобы это делали за них машины. Многие задают один и тот же вопрос: «а давайте сразу сделаем планирование, а учёт сделаем потом?» Ответ очень прост – «нет». Нет учёта – нет планирования. Учёт можно сделать без планирования, а наоборот – не получится. Всё просто – техника ещё не научилась читать мысли людей, поэтому она только считает :) . И то – только то, что в неё заложили. Откроем маленький секрет: всякое планирование опирается на результаты прошлых продаж, реализации услуг (опыт), какие продажи и услуги собираемся делать (мечты) и желаемые результаты труда (хотелки). Вот и всё :) . Ничего сложного.
Можно сказать, что управление бывает двух видов: текущее (только по факту) и перспективное (по плану с учётом текущего состояния). Это неточные и ненаучные термины, но людям нравятся красивые слова, и мы попробуем их растолковать.
Управление по факту – это самое простое решение. Вы смотрите в комнате, где лежит ваш товар, вспоминаете что, когда и сколько купили-продали и что надо сделать завтра, после чего – смело заявляете: надо купить то-то и то-то, там-то и так-то. Думаем, что всё понятно. Т.е., вы далеко не заглядываете, товара у вас мало, оборот небольшой, «страховые» и «гарантийные» запасы не держите. Пример такого планирования – ларёк, в котором сами продавцы что-то и где-то заказывают, когда им удобно.
Этот способ управления не подразумевает какой-либо жёсткости в заказах. Заказы делаются нерегулярно, «страховые запасы», как правило, отсутствуют. Отклонения в сроках поставок часто не учитываются. Ну, нет сегодня, кончилось – приходите завтра… Сегодня не привезли, будет на следующей неделе.
Такой тип управления удобен для компаний, начинающих свою деятельность (у них нет чёткого порядка работы), малых компаний (малый склад допускает «ручное» управление). И в случаях, когда рынок слабо изучен или он непредсказуем (трудно задать плановые характеристики складского запаса). Как правило, в такого рода компаниях, максимум что делают – это ограничиваются указанием «точек заказа» и устными рекомендациями (от руководства) что и как стоит заказывать.
Достоинства: быстрый старт, простота, персонал практически не требуется обучать. Заказы поставщикам для пополнения «страхового» запаса склада можно делать в любое удобное время, но чем чаще – тем лучше (т.к. ориентация – «точка заказа»). Со временем (косвенным путём), можно узнать требуемые параметры для более серьёзного управления складом и перейти к таковому.
Недостатки: нет ограничения объёма склада «сверху» и при отсутствии необходимого опыта или тщательности и контроля в создании заказов – склад постоянно тяготеет к увеличению. Не ясно время, когда требуется делать заказ, неясно какой должен быть объём этого заказа – у персонала, делающего заказ поставщику здесь большая возможность совершить ошибку.
Вот. Тут, мы использовали несколько интересных терминов. Давайте их разберём «на пальцах» J .
«Точка заказа». «Точка заказа» – это объём какого-то товара, при достижении которого стоит сделать заказ. Фактически определяется количеством, которое надо иметь, чтобы спокойно продолжать работу и успешно дождаться очередной поставки. В интернет-магазине точка заказа равна нулю, т.к. товар в принципе не должен оставаться, всё продаётся «с колёс». В обычном магазине – вполне может быть, например, если на полке осталось две пачки порошка – пора подкинуть ещё десяток :) .
Как правило, «точка заказа» указывается на номенклатуру в виде нужного количества в требуемых единицах измерений. Например: порошок «Лотос», 2 пачки.
«Страховой запас». Это некий дополнительный объём товара для сглаживания проблем с поставками и непредвиденным увеличением спроса. Обычно этот объём учитывают при определении «точек заказа». Если мы посчитаем «страховое» количество по каждой позиции и укажем себестоимость этого товара – получим искомое.
Т.е., как правило, «страховой запас» удобнее измерять в деньгах и в объёмах от существующего торгового запаса.
«Ограничение сверху». Легко видеть, что минимальный объём склада (товарного запаса) определяется «страховым запасом». Но, многим бы хотелось, чтобы склад (товарный запас) не разрастался бесконтрольно. Вот эти препятствия (в виде каких-то организационных или программных решений) мы и называем «ограничением сверху».
Есть ещё и «гарантийный запас». Здесь 99,99% заказчиков сразу говорят, что этого у них нет, и не будет. Можно с ними согласиться, а можно – посчитать. Вы даёте гарантии своим клиентам? Нет – значит, «гарантийного запаса» у вас нет. Даёте – значит, есть. Не верите? Легко проверить: посчитайте, что и сколько вы меняете, ремонтируете или обслуживаете по гарантии в период между заказами поставщикам – это и есть ваш «гарантийный запас». Как правило, он небольшой или ничтожный.
Плановое управление.
Способы планирования склада бывают разнообразными, т.к. они зависят от рода деятельности компании. Самое простое планирование подразумевает, что компания решила организационные вопросы, знает параметры рынка, сформировала требования к качеству и объёму склада и переходит (или уже перешла) к поддержке или улучшению качества складских запасов. Т.е., начали думать наперёд или вынуждены так сделать из-за роста организации, пытаясь восстановить управляемость своих подразделений.
Здесь недостаточно задать «точки заказа». При перспективном управлении могут решаться вопросы поддержания страхового и гарантийного складского запаса. Могут учитываться сезонные и иные колебания на рынке товаров, иные предсказания и требования к будущим продажам.
Плановое управление намного более жёсткое, оно требует регулярности и точности.
Для перехода к нему необходимо решить минимум ряд вопросов:
- У какого товара будет «страховой запас».
- Какая величина страхового запаса.
- Есть ли «гарантийный» запас, у какого товара он будет.
- Величина «гарантийного» запаса.
- Регулярность и контроль проведения заказов поставщикам.
- Ограничение складского запаса «сверху». Это делается заданием нормы заказа и (или) заданием фонда закупки.
Недостатки: требуется оперативное решение организационных вопросов, требуется более высокая квалификация персонала (возможно, потребуется обучение), требуется более высокая производственная дисциплина и ответственность персонала, при отсутствии должного подхода со стороны персонала – вопросы пополнения склада могут решаться неправильно. Выполнение заказа поставщиков должно быть строго регулярным, точным и документальным.
Преимущества: прозрачность и понятность пополнения склада, возможность финансовыми или иными рычагами управления влиять на качество склада, возможность на основании данных о качестве склада делать более точные необходимые плановые решения о дальнейшей стратегии компании. Склад становится более управляемым и тенденция к переполнению уменьшается (этот вопрос решается окончательно только при должном учёте и контроле пополнения и возврата товара под заказы клиентов, которые не подлежат регулярному пополнению, а так же – при решении вопросов бракованного и «лежалого» товара). Плановый заказ поставщику может выполняться реже и у персонала, ответственного за заказы поставщикам может уменьшиться объём работы.
Вот здесь появился ещё один термин – «качество склада». Что это такое? Это некий набор характеристик товара или всего (части) склада, следуя которым при закупке – мы будем иметь желаемые результаты работы. Например, мы можем сказать, что мы будем продавать карандаши такой-то марки, с такой-то себестоимостью с такой-то скоростью и наценкой… И т.д. и т.п. А в результате – должны получить то, что хотим.
Знание и умение тонкого и точного планирования, умение правильно определять, задавать и поддерживать качество товара (складского запаса) – это относится к категории «know how ». Это Ваше преимущество перед конкурентами. Его надо понять, найти и использовать.
Предприятиям важно осуществлять учет своего имущества, для этих целей подойдет программа для складских запасов. В интернете можно найти различные утилиты для ведения учета хранимого товара. В большой части ПО присутствуют вспомогательные функции для ведения документации и для планирования закупок, поставок, списания. Внедрение утилиты способствует скорейшей оптимизации предприятия.
Программы по управлению складскими запасами
Складские запасы - это одновременно вложенный капитал и риски для предприятия, так как за время хранения товары могут потерять свою актуальность или истечь срок годности. Для того чтобы сократить количество различных рисков для имущества, организацией может внедриться специальное ПО. Программа для учета складских запасов предназначена для помощи в организации хозяйственной деятельности компании. При помощи таких утилит можно провести:
анализ расходов и последующее снижение затрат;
поиск подходящего поставщика;
анализ запросов потребителей.
Программа по управлению складскими запасами определяет остатки товаров и изучает динамику увеличения или снижения спроса. Внедрение софта для работы складского помещения поможет определить оптимальный размер запасов на складе и поможет в разработке стратегии по закупкам и устранению излишков. Программа по учету складских запасов поможет сократить время, затрачиваемое на поиски нужного товара, так как в нее вносится место хранения и срок годности имущества. Однако, несмотря на массу преимуществ, рядом предприятий не используется никакой вспомогательный софт для учета имущественного резерва предприятия.
Так же контроль над складскими запасами программой может осуществляться самостоятельно, по заданным параметрам. Наличие такого функционала позволяет удаленно отслеживать работу склада и вовремя реагировать на необходимость осуществлять закупку товаров раньше срока. Внедрение ПО на склад позволит дистанционно отслеживать работу каждого сотрудника.
Программа для складского учета запасов
Оптимизация процессов предприятия посредством внедрения специальных утилит или полная автоматизация организации поможет повысить прибыль и снизить кражи в складских помещениях. Для того чтобы правильно подобрать софт, следует учесть особенности работы организации. Программа для учета складских запасов предназначена в первую очередь для ведения документации и отслеживания товарооборота. Многое ПО способно отслеживать спрос и наличие популярного товара на складе. Такие функции помогают составлять планы закупок. Часть утилит могут искать необходимый товар по самой низкой цене через интернет.
Программа для учета складских запасов производит аудит хранимых товаров в заданный пользователем срок. Так же в некотором ПО предусматривается внедрение скидок и задание изображение товара. Возможность включить в работу с софтом сотрудников предприятия и ограничить их пользование только в сфере их деятельности сделает процесс работы более автоматизированным.
Дельфин: программа для пополнения складских запасов
Среди разнообразных утилит для управления запасами выделяется «Дельфин». Этот софт совместим со стандартной конфигурацией 1С, и позволяет организации работать в пределах одного обеспечения. Однако данный софт не осуществляет учет срока годности продукции и коэффициент их сезонности. «Дельфин» - это программа для планирования складских запасов, проведения закупок для небольших предприятий. Преимуществом этой утилиты является ее аналитические способности на основании введенных данных. Посредством проведенного анализа производится расчет рекомендаций по бедующим продажам.
В независимости от выбранной программы по управлению складскими запасами, она должна соответствовать потребностям конкретной организации. ПО может работать только на одном складе или на нескольких, взаимодействовать со специальным оборудованием, применяемым на складе. Так же большую роль при выборе утилиты играет взаимодействие с ней конкретными пользователями.
Программа для учета складских запасов и расходов материалов
Софт, применяемый для ведения имеющихся запасов и расходов материалов на складе, в подавляющем большинстве взаимодействуют с бухгалтерским ПО и способен синхронизироваться с оборудованием склада. Также немаловажным фактом для приобретения специальных утилит для склада является их способность самостоятельно проводить аудит товаров и сообщать об окончание сроков их годности. Кроме этого время для создания заказа и учет складского запаса программа способна подбирать по необходимости или по заданным пользователем параметрам. С помощью таких утилит можно составлять калькуляцию о расходах товаров и создавать отчетность за любой указанный период, а также проверять задолженности перед поставщиками.
Осуществление контроля над складскими запасами программой сокращают время работы сотрудников и позволяют скорее реагировать на приближение окончания срока хранения и их дальнейшей утилизации. В случаях, когда предприятие не имеет скоропортящихся товаров, однако существует непопулярная продукция, с помощью софта возможно проведение расчета рентабельности и применении скидок. Приобретение программы для управления складскими запасами имеет массу преимуществ. Из дополнительного функционала некоторых утилит выделяется возможность настроить рабочий режим сотрудников, что позволит бухгалтерии и отделу кадров рассчитывать отпуска и больничные работников.
Где приобрести программу для учета складских запасов
Каждое предприятие, которое заинтересовано в получении прибыли, со временем осознает необходимость автоматизации процессов работы. Помочь в выборе подходящего ПО поможет компания «Авангард Сервис Автоматизация». Наша компания работает в сфере автоматизации работы организаций уже 12 лет. Мы подберем самую подходящую программу для учета складского запаса на вашем предприятии.
Формирование и контроль запасов - основные составляющие, от которых зависит своевременное устранение дефицита или затоваривания. Они предусматривают поддержание такого соотношения деталей частого и нерегулярного спроса, которое обеспечивает высокую оборачиваемость запасов, при удовлетворительном обеспечении покупателей, и оптимальные расходы на их содержание.
Эта цель достигается решением следующих задач:
Учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
Определение размера минимального (страхового) уровня запаса;
Расчет размера заказа;
Определение интервала времени между заказами.
Для удовлетворения спроса в любой момент, независимо от задержек в поставках или от скачка заказов, применяют систему, предусматривающую наличие страхового запаса (рис. 20.2). Из графика видно, что наличие страхового запаса, например в 50 деталей, позволило обеспечить продажи в одном случае в период запаздывания поставки, а в другом - при непредвиденном увеличении спроса выше расчетного.
так как определяет среднюю величину средств, вложенных в запасы и среднюю стоимость их содержания.
Оптимальный размер запасов каждой детали определяется с учетом разделения номенклатуры по частоте спроса. Для деталей группы Л в общий размер запаса включается наибольший страховой запас, чем обеспечивается покрытие любых скачков спроса. Для деталей постоянного спроса (группа В) в размер запаса включается средний страховой запас, а для деталей группы С - низкий или нулевой страховой запас. Периодичность контроля наличных запасов на складе также разная: группы Л - частый контроль, например раз в неделю; группы В - раз в месяц; группы С - раз в квартал.
Для управления запасами на складах запасных частей с целью обеспечения оптимального их уровня применяют два метода: метод с постоянной периодичностью поставок (рис. 20.3,а) и метод с постоянным объемом поставок (рис. 20.3,6).
Сущность 1-го метода: запасные части заказываются и поступают на региональный склад или склад дилера через равные промежутки времени (fj = t 2 = t 3), a регулирование размера запаса осуществляется путем изменения объема партии поставки (Wi * W 2 Ф W 3). Поставка осуществляется несколько раз в месяц (например, 10, 20 и 30 числа), а заказ на склад высшего уровня направляется за несколько дней до поставки (например, 8, 18 и 28 числа) (ij = х 2 = х 3). Управление складскими запасами заключается в том, что в момент заказа (ТЗ) по фактическим данным о наличии деталей данного наименования на складе устанавливается вероятный размер их запаса З вер i в момент поставки и заказывается партия, равная разности между максимальным запасом З тах и вероятным З вер j (З тах -З вер1). Тем самым обеспечивается гарантированное наличие на складе требуемого количества деталей, достаточного для полного удовлетворения спроса.
Достоинство этого метода в простоте. Однако он применяется только в случае, когда запасные части расходуются достаточно равномерно.
Сущность 2-го метода заключается в фиксированном размере заказа. Поступление запасных частей происходит равными, заранее определенными партиями (W, = W 2 = W 3), но интервалы между поставками различны (ц * t 2 * t 3). Очередной заказ производится, когда запас снижается до определенного, так называемого порогового, уровня. Он рассчитывается таким образом, чтобы поступление очередной партии произошло в момент, когда фактический запас деталей на складе достигнет 3 min .
При этом методе достигается поступление партий поставок одинакового размера, снижаются затраты на доставку и содержание запаса, но требуется систематический и непрерывный контроль запасов.
Loading...