Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.
Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.
Свойства профнастилаПрофнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.
В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.
Условия, в которых эксплуатируется , также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.
Типы оборудования для производства профнастилаЛюбое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.
В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.
В зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.
Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.
Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.
Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование. Структура производственных линийДля обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.
- В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
- Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
- Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
- В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
- Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
- Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.
Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.
Как изготовить станок для производства профлистовСтанок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.
Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.
Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.
При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.
Однако стоит отметить и то, что начиная работать в данной сфере бизнеса, нужно учитывать уровень конкуренции в каждом конкретном регионе. Связано это с тем, что производство профнастила доступно не только крупным заводам, если такие имеются, но и небольшим фирмам, обладающим необходимыми средствами, и даже индивидуальным предпринимателям.
Что касается самого материала, то профнастил активно используют в строительных или ремонтных работах, будь то постройка кровли, или облицовка стен гаражей, хозяйственных помещений, складов, чаще всего нежилых помещений. Неплохо подходит материал для оперативного возведения заборов и всякого рода ограждений, навесов и других конструкций.
|
|
Данная линия состоит из трех основных составляющих и в её состав входит:
- Центр для размотки
- Стол, включающий в себя роликовый нож
- Прокаточный стан
Организация мини производства профнастила.
Профнастил, в зависимости от целей его использования, бывает разных видов.
Основные из них: кровельный и стеновой, профнастил несущий или в виде сендвич-панели. Средняя ширина рулонов профнастила варьируется в пределах 980-1850 мм, длина может меняться в зависимости от целей использования.
Если в вашем районе есть крупные заводы, занимающиеся выпуском данного строительного материала, будьте готовы к тому, что придется потратить определенную и зачастую немалую сумму денег для привлечения собственных покупателей в условиях большой конкуренции.
Кроме того, при наличии серьзеной конкуренции, сначала не стоит надеяться на полноценную прибыль, так как зачастую начинающим предпринимателям приходится занижать цену на собственную продукцию, чтобы завоевать определенную нишу на рынке строительных материалов.
Значительно легче будет обстоять дело, если на большом расстоянии от вашего производства не будет находиться ни одного завода, выпускающего профнастил.
Еще один положительный момент - развитое металлургическое производство, которое позволит приобретать нужные материалы по доступной цене, не включающей надбавку за дальнюю перевозку.
Составляя бизнес-план, учитывайте также качество и виды продукции, выпускаемые фирмами конкурентами, организуемые ими акции и специальные предложения.
Кроме того, стоит обратить внимание и на особенности региона, в котором вы собираетесь реализовывать профнастил. Насколько он будет востребован можно спрогнозировать, взяв во внимание, например, количество частных домов в городах и за их пределами, строящихся зданий и т.д.
 |
Практика бизнеса.
Статистика показывает, что одними из самых востребованных размеров профнастила являются 1,5 м, 1,8 или 2 метра. Популярными цветами остаются оцинкованный, красный с винным оттенком, шоколадный, а также оттенок зеленого мха. Что касается толщины, то чаще всего это около 0,5 мм.
Как отмечают некоторые частные предприниматели, чтобы бизнес по изготовлению и продаже профнастила приносил ощутимый доход, в день необходимо продавать не менее 100 квадратных метров, что при наличии постоянных клиентов не так уж и много.
При этом нужно учитывать, что реализация строительного материала, это в большей степени сезонная деятельность. Чаще всего заказы на приобретение профнастила поступают с апреля по ноябрь, так как в холодное время строительные и ремонтные работы приостанавливаются.
Будет хорошим подспорьем, если вы сможете найти линию по производству профнастила по доступной цене и достаточно дешевые материалы. Это позволит сэкономить средства и потратить их, например, на заработную плату работников или оплату электроэнергии.
Опыт сбыта продукции профнастила.
Еще несколько советов. В зимнее время, как было уже сказано, строительный материал продается, мягко сказать, не важно. Чтобы это дело немного исправить, можно предложить заказчикам более выгодные условия. Например, хорошие скидки на товар и различные акции и предложения приобрести профнастил в рассрочку или, например, взять в кредит.
При этом, желательно срок действия скидок ограничить временными рамками, в частности, до прихода потепления и начала основного сезона продаж. Как отмечают некоторые предприниматели, метод довольно-таки действенный, и можно получить неплохую прибыль даже в период пониженного сбыта продукции.
Также, в независимости от времени года, не стоит забывать и о рекламе своей продукции. Качественная и грамотно построенная реклама позволит в разы увеличить количество ваших постоянных заказчиков.
После того, как бизнес начнет приносить хорошую прибыль можно задуматься и о вложении денег в дополнительное оборудование, которое, в свою очередь, поможет наладить производство и увеличить количество выпускаемой продукции.
Перспектива развития бизнеса.
Перспективным направлением для развития бизнеса по производству профнастила будет производство гаражей пеналов , складов и конечно же заборов. Дополнительно для данного направления придется закупить сварочное оборудование и принять на работу монтажников.
Производство профнастила на ручном оборудовании.
| Назад | Вперед - |
Можно ли сделать профнастил (гофролист) самим из практически любого листового металла по своим размерам листа, шага и высоты волны у себя на даче?
Ведь автоматизированные станки стоят от 2 миллионов рублей,а ручные от 70-100 т.руб.
Есть выход!Ручной станок для мини производства индивидуальных изделий!
Себестоимость образца не превышает 2 т.р.
Вес станка 40 кг. Перевозится в легковом автомобиле.
Габаритные размеры - 1300 мм × 900 мм × 350 мм
Листы для формовки тоже можно перевезти в рулоне не используя грузовик.
Станок может изготовить слесарь-сварщик низкого разряда за 1 день + наладка.
Возможность перепрофилирования станка до "фальцезагиба"
Используемые материалы и комплектующие.
Каретка:
1 Подшипник - Внутренний диаметр 40 мм., внешний 80 мм.,ширина обода 15-20 мм.(прим. z 208 полузакрытый для облегчения смазки)-4 шт.Средний подшипник подбирайте под треб.размеры волны(можно установить два или три,увел. тем самым ширину волны) .Формовочные подшипники требуется зафиксировать эксцентрично(сварка -быстрый и доступный,но требующий аккуратности и опыта) или закрепить на вал выполненный токарем,или др. варианты)
2 Труба 1" - 1 метр (ручка),25 см(верхний вал) и 15 см(нижний вал).
3 Направляющая пластинка.
Станина 1350мм; (под ширину листа 1250 мм.)
Рекомендую сделать станок под популярный размер листов(1м х 2м)
1 Уголок "32" , 1200 мм - 4 шт.(для верхних направляющих каретки)
2 Уголок "25" , 1200 мм - 2 шт.(для формовочных направляющих в низу станка)
3 Труба 1" или "32" для образования "скелета" станины - около 3 метров.
4 Уголок "32" для изготовления направляющей подачи листа и выхода профнастила под прямым углом.
5 Арматура,полоса или др. погонный прокат - около 3 метров.
6 Электроды и ваше желание!
P.S. Для большей ликвидности Вашего микро производства листы рекомендуем приобретать на заводах или базах в рулонах по весу.
Договорившись о хорошей скидке или приобретая товар по бросовой цене,Вы можете рассчитывать на прибыль 80-100 %
Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.
Виды листогибовВсе эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Простые ручныеФасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
Листогиб — проекция сбоку
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавровДля этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Вальцы для листового металла или вальцовый листогибЭтот тип листогиба может иметь три типа привода:
- ручной;
- гидравлический;
- электрический.
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
Loading...