Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.
Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно - он занимает слишком много места.
Ручной
Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.
Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.
Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.
Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.
Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.
Устройство и задачи
Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).
При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.
Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.
Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.
Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.
Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.
Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.
Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.
Изготовление
Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.
Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки
Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.
Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.
Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.
Преимущества и недостатки
В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:
- затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
- простота сборки всей конструкции;
- возможность превращения ручного фрезера в станок;
- обработка различных типов поверхностей.
Недостатки:
- низкая скорость обработки;
- меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.
Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.
Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:
Всем привет! В этой статье пойдет речь о том, как из дрели сделать фрезер своими руками с помощью подручных материалов. Бывают такие ситуации, когда нужно сделать определенную специфическую работу, но для ее выполнения требуется инструмент, который стоит довольно дорого. Покупать его на один-два раза как-то неохота. Тогда задумываешься о том, как его заменить тем, что есть.
Такой инструмент, как дрель, есть у всех домашних мастеров. Поэтому ее пытаются приспособить под различные нужды, а не только для сверления. Люди используют ее с помощью разных приспособлений в качестве токарных, сверлильных, точильных станков, болгарок, миксеров и много другого. Вот и фрезер можно тоже из нее сделать. Причем понадобятся для этого совсем недорогие материалы.
Но стоит сказать про один момент. Полноценно никакая дрель не сможет заменить фрезер. Это связано, во-первых, с тем, что ее обороты составляют всего около 3 000 в минуту, тогда как фрезер развивает их и до 30 000. А значит обработать поверхность также чисто не получится. А, во-вторых, ее редуктор не рассчитан на такие нагрузки, что приведет к его скорому износу, если работать ей в таком режиме долго.
Что ж, когда мы выяснили все подводные камни, можно и рассказать, что понадобится. А нужно будет совсем немного:
Берем ЛДСП или фанеру и собираем с помощью саморезов вот такую конструкцию, как на рисунке ниже.
Отверстие в основании высверливается пером или коронкой на 40 мм. Размеры кусков фанеры или ЛДСП рассчитывайте, исходя из габаритов имеющейся электродрели.
Из хомута надо будет выкрутить саморез. На его место будет вкручен болт. В вертикальной стенке просверливаем отверстие под него, чтобы завести его с задней стороны и вкрутить в хомут, который располагается впереди. Высота его расположения должна быть такой, чтобы патрон дрели был в нескольких миллиметрах от основания.
Для фиксации электродрели сверху прикручивается небольшой прямоугольник из ЛДСП или фанеры. В итоге должна получиться вот такая конструкция:
Теперь остается зажать фрезу в патрон и работать. Высота расположения фрезы определяется тем, насколько глубоко она погружена в патрон. А для того, чтобы рез был прямой, можно сбоку от конструкции прикрепить доску с прямой гранью и упереться в нее.
Вот такая простейшая конструкция поможет вам выполнить фрезеровальные работы при наличии в арсенале только дрели. Ну а если вы все-таки хотите делать такую работу на постоянной основе, то лучше купите фрезер. Самые выгодные цены на них . Можете зайти и сами убедиться.
А на этом у меня всё — до новых встреч!
Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками — насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант — поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.
Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.
Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.
Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:
- фреза;
- двигатель;
- шпиндель.
Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.
Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.
При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.
От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.
Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели — более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.
Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.
Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.
Вернуться к оглавлению
Изготовление основы для фрезера
При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.
На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.
Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.
Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.
При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.
Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.
При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.
Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.
На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.
Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.
Стол для фрезера — незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.
Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.
Вернуться к оглавлению
Изготовление ручного фрезера
При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.
Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.
При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.
Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.
Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.
Далее остается самое сложное — закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.
После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.
Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.
Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:
- фрезерование деревянных деталей;
- формирование кромок;
- создание специальных соединительных деталей;
- прочие работы с деревом;
Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.
Изготовление прибора
Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол . Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.
Раздобудьте подходящие детали:
- листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
- четыре опорных бруска;
- хомут для закрепления дрели на столе;.
Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.
После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик , но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.
Основные элементы устройства
В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод . Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.
Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.
Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:
- хорошая электродрель;
- фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;
- особый патрон для закрепления.
Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника , который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.
Последовательность сборки
Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки — его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.
Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:
- каретки;
- корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
- резьбовую ось;
- крепление для фиксирования;
- полозья скользящего типа.
При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.
Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.
Крайне важно следить за ровным перемещением каретки . Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.
Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после — их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.
Нередко у домашних очумельцев возникают довольно сложные потребности, выполнить которые можно только с помощью специализированного инструмента, например, прорезать в торце ЛДСП паз под кант, или сгладить торец детали, коряво обрезанный лобзиком. Для этих целей существует , но нужен ли он для выполнения разовой работы??
Думаю, нет смысла платить 3000 рублей для приобретения инструмента, если вы решили своими руками сделать стол - экономии не хватит, чтобы покрыть расходы... Как быть? Руки то чешутся, и душа хочет творить!!!
Фрезер изготавливается из обычной дрели в патрон которой зажимается фреза. Для изготовления этой приспособы, кроме, собственно, дрели и фрезы, понадобятся 4 куска ЛДСП, ножовка (любая, но лучше, электролобзик), сверло на 30-40 мм (перьевое или коронка) и хомут для крепления водопроводных труб к стене.
У хомута вместо винта, который вворачивается в стену, вворачиваем винт на 8 мм.
Из ЛДСП вырезаем площадку-основание размерами примерно 250х200 мм (желательно со скругленными углами). В центре заготовки делаем отверстие под фрезу.
В стойке для крепления дрели сверлится отверстие для хомута, который вместе с дрелью фиксируется на ней винтом на 8 и парой контргаек. Можно просто отпилить ножку и крепить двумя гайками. Установленная дрель с торца подпирается небольшим упором, представляющим собой небольшой "кубик" из ЛДСП, который крепится парой саморезов.
Основание со стойкой соединяются саморезами или конфирматами (шляпки должны быть заподлицо с рабочей поверхностью) с добавлением ребра жесткости. Обязательно в детали с ребром хотя бы один угол должен быть строго 90 градусов.
Собранную (см. фото) конструкцию можно достаточно быстро оснастить дрелью с зажатой в патроне фрезой, и так же быстро ее снять, закрутив/раскрутив гайки на хомуте.
Получается такое вот универсальное приспособление, обладающее большей частью функциональности обычного фрезера.
Конечно, это решение не лишено недостатков. Оно не подходит для длительной работы, т.к. редуктор дрели выходит из строя от "нецелевых" нагрузок - не приспособлен он к ним. Кроме этого, не очень удобно регулировать вылет фрезы - для этого приходится изменять положение хвостовика фрезы в патроне.
Но для выполнения разовых работ такой само-фрезер является способом выбора. Если же вы постоянно мастерите, то лучше вам - со временем он себя окупит)).
Loading...