Как сделать стол сварщика своими руками. Оборудуем рабочее место, изготовив сварочный стол своими руками из профильной трубы с чертежами и фото Сварочный стол для сварки

Время чтения ≈ 4 минут

Компактный сварочный стол, сделанный своими руками, позволит организовать рабочее пространство и сэкономить место. Благодаря небольшой конструкции можно удобно разместить инвертор и подводящие кабели без риска механических повреждений. Дополнительно готовый стол вполне реально использовать для проведения сварочных работ. За счет встроенных колес возможно перемещение стола в сборе в любое удобное место.

Необходимые инструменты и материалы

Изготовить сварочный стол из профильной трубы, как на фото, можно своими руками без использования специального оборудования. Достаточно иметь все необходимые материалы и минимальный набор гаражного инструмента, в частности болгарку, сварку, измерительный уголок, лобзик, дрель и тиски .

Проектные размеры столика по чертежам в статье составляют: 370х580х780 мм, однако в зависимости от потребности габаритные параметры можно использовать свои.

Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки

1. Изготовление верхней крышки стола . Металлический стол для сварочных работ оборудован решетчатой крышкой, которая изготовлена из профилированной трубы сечением 50х50 мм (для крайней рамки) и 30х30 мм для внутренней решетки. Труба нарезается по размеру болгаркой. Подготовленные элементы соединяются при помощи сварки. Внешний пояс крышки состоит из профиля 50х50 мм, который сварен в прямоугольник с учетом проектных размеров. Внутреннее пространство заполняется профилем 30х30 мм. Трубы привариваются через 30-50 мм, образуя решетку. Сварочные швы обязательно зачищаются болгаркой.

2. Изготовление ножек для стола . Ножки для сварочной тележки можно изготовить из круглой трубы сечением 25х25 мм или 30х30 мм. В случае отсутствия данных размеров допускается использование 20х20 мм. Материалы нарезаются по размеру (780 мм). Всего потребуется 4 металлических ножки. Нарезанные элементы привариваются к готовой крышке по четырем углам.

Важно! Во время сваривания ножек с крышкой важно контролировать перекос. Чтобы получить максимально устойчивый столик необходимо обеспечить ровные углы установки и расположение стоек. Рекомендуется пользоваться угольником и рулеткой.

3. Дополнительный пояс жесткости для стола. Металлическая тележка для сварочного аппарата должна быть максимально жесткой и прочной. Для этого необходимо изготовить дополнительный пояс жесткости, который будет расположен на высоте 200-300 мм от уровня пола по стойкам. Усилители изготавливаются из уголка 30х30 мм, который разворачивается острым углом наружу. Элементы привариваются по кругу, чтобы связать все 4 стойки. При необходимости можно дополнительно зачистить все сварочные швы.

4. Изготовление ручки для подъема и транспортировки. Рукоятка необходима, чтобы удобно транспортировать стол в любое указанное место. Для ручки можно использовать металлический пруток или арматуру сечением 8-10 мм. Важно изначально придать нужную форму для элемента. В дальнейшем, как видно на видео готовая рукоятка приваривается к несущей раме верхней крышки. Приваривать ручку необходимо снизу, чтобы в дальнейшем избежать неудобств в ходе эксплуатации столика.

5. Крючки для сварочного оборудования или кабелей. Боковые крюки необходимы для удобной фиксации толстого кабеля, держателей или хранения любого другого инструмента для сварки. Крючки можно изготовить из обыкновенного гвоздя 100-150 мм. Для этого достаточно придать нужную форму гвоздям и приварить их к несущим ножкам с наружной стороны.

6. Колеса для перемещения. Колесики необходимы для более удобного передвижения столика в удобное место. Всего потребуется 2 колеса в сборе с крепежными механизмами. Наиболее предпочтительнее использовать небольшие детали от магазинной тележки или аналогичного оборудования. Перед установкой верхнюю часть фиксирующего механизма с гайкой следует прикрепить к стойкам при помощи сварки. Далее на приваренную гайку накручиваются колеса.

Важно! Приваривать крепежные гайки для колес следует с учетом горизонтали. Детали должны быть на одном уровне.

7. Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты . При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола.

8. Защитный кожух от мусора и окалины. Для изготовления можно использовать обыкновенный лист металла любой толщины с загибом по краю. Предварительно к несущим ножкам приваривается металлический пруток 8-10 мм, при этом одна сторона должна быть выше другой, чтобы создать требуемый уклон. Вырезанный лист металла устанавливается на прутки.

Чтобы сварочный шов получался аккуратным и прочным, работа была удобной и безопасной, сварщику необходимо хорошо оснащенное рабочее место. Работа на случайных опорах или на полу не дает возможности удобно расположить свариваемые делали, надежно их зафиксировать. Для этого предназначено такое оборудование, как сварочный стол. Его можно приобрести готовым, а можно сделать своими руками.

Требования к сварочному столу

Прежде чем начинать проектировать и изготавливать сварочный стол, необходимо определить требования к нему:

Жесткость конструкции. Он не должен «гулять» под весом массивных или громоздких свариваемых конструкций.
Надежность крепления заготовок.
Удобство работы сварщика.
Полки для сварочного оборудования, сварочных материалов.
Ящик для редко используемых инструментов.

Кроме основных требований, можно обеспечить дополнительные опции:

вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов;
освещение рабочей зоны — 36 вольт или светодиодная.

Кроме того, важно, чтобы не применялись горючие материалы.

Чертежи сварочного стола

Можно изготовить стол сварщика по промышленным чертежам. Однако они, как правило, перегружены технологической и производственной информацией, неактуальной для домашнего мастера. Эскизный чертеж можно сделать и самостоятельно, главное, точно рассчитать и обозначить как общие габаритные размеры, так и размеры каждой заготовки.

При проектировании сварочного стола его высоту выдирают немного ниже 80 см — тогда сварщик будет находиться в наиболее удобной для работы позе.

Необходимые инструменты и материалы

В домашней мастерской часто стремятся обойтись подручными материалами. Однако чтобы соответствовать сформулированным выше требованиям прочности и устойчивости, для стоек следует применять:

профиль сечением не менее 60×60мм и толщиной стенок 4 мм;
двутавр или уголок 60×60, но уже толщиной от 4 мм.

Полку и ящики можно выполнить из более легкого профиля.

Столешницу набирают из профильного проката. Зазоры между ними будут использоваться для фиксации свариваемых деталей струбцинами или клещами.

Для защитного экрана применяют:

каркас-основа — легкий профиль;
сам экран — металлический лист 0,4-1,0 мм.

У защитного экрана делают также боковые бортики.

Сварочный стол с крепежной системой следует оснастить дополнительными приспособлениями, помогающими крепить заготовки к столу и друг к другу:

струбцины;
зажимы;
магнитная пластина основание для крепления мелких деталей.

Эту оснастку на стол для сварки своими руками сделать не удастся, ее придется купить.

Конструкция стола для сварки

Есть несколько типов конструкций. Наиболее распространены:

любительский, для эпизодических сварочных работ, небольших конструкций домашним мастером;
полупрофессиональный сборочно-сварочный, для выполнения сложных операций

Для стола из профильной трубы, сделанного своими руками, рекомендованы следующие размеры:

высота рабочей поверхности от пола 70-85 см;
размеры рабочей поверхности не менее 80×100 см;
высота защитного короба — не менее 140 см от пола.

Простой стол для сварочных работ

Такая конструкция прочна, проста в изготовлении, удобна в использовании при небольших объемах сварки. Она состоит из жестко сваренной металлической рамы из профиля 60*60. К ней присоединены четыре стойки. В 20 см от пола они соединены уголками 20*20. Сверху на раме установлены элементы столешницы, образующие надежную опору для соединяемых заготовок и снабженную пазами для их крепления.

К раме привариваются крючки для проводов от сварочного аппарата, под рабочей поверхностью ставят мелкий поддон для окалины и пыли.

С одной из сторон стола для сварочных работ устанавливают тумбу из тонкого металлического листа для хранения мелких инструментов. Здесь же привариваю подставку для бачка с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Представляет собой сварочно-сборочный пост, разработанный для повышения удобства ведения сварочных работ. Позволяет не только варить, но и проводить сопутствующую механическую обработку.

На таком столе предусмотрены:

поворотные рабочие платформы;
установка сверлильного или фрезеровального оборудования;
быстросъемные слесарные тиски;
поворотные приставки для крепления сварочного аппарата;
вытяжная вентиляция;
гибкая подсветка рабочей зоны;
анкерное крепление к бетонному полу.

Цель всех этих усовершенствований — дать возможность сварщику работать из удобной, не утомляющей позы и сэкономить время на операции снятия-постановки изделия на пост. Окупаются при больших объемах работ

Изготовление сварочного стола

Рассмотрим подробнее процесс производства простого сварочного стола своими руками. Он сделан из прямоугольного металлопрофиля и уголка. Размеры можно менять в зависимости от потребностей конкретного домашнего мастера.

Определимся с размерами стола

Для свободного размещения заготовок, удобства и обеспечения безопасности при работе выбираем следующие размеры:

высота уровня столешницы пола – 75 см;
размеры столешницы – 80×100 см;
высота защитного экрана – 140 см от пола.

Заготовка и раскрой материала

Для изготовления конструкции понадобится:

уголок 25×25 , длина 46 см, концы срезаны под 45° – 4 шт.;
уголок 25×225 , длина 76 см, концы срезаны под 45° – 4 шт.;
профиль 30×230×21,5, длина 76 см – 4 шт. (для ножек);
стальной лист 3 мм 44.5×75 см – 2 шт. (для полок);
профиль 60×240×22 мм — длина 100 см – 2 шт.;
профиль 60×240×22 мм — длина 72 см – 2 шт.;
профиль 40×230×21,5 длина 72 см – 8 шт. ;
поворотная колесная опора со стопором – 2 шт.;
колесная опора – 2 шт.

Прокат нарезается болгаркой или отрезной пилой, тщательно зачищается от заусенцев.

Изготовление столешницы

По контуру столешница делается из профиля 60×240. При сборке следует следить за равенством углов и диагоналей контура.

Внутренняя решетка набирается из отрезков профиля 30×230 и приваривается к контуру на равных расстояниях друг от друга. Все сварные швы следует тщательно зачистить угловой шлифмашиной.

Сбоку коротких сторон к нижней части столешницы можно приварить ручки из прутка 8-12 мм. Это позволит переставлять стол с места на место.

Ножки привариваются по углам рамы столешницы. Сначала следует точечной сваркой прихватить ножки и особо тщательно проверить углы установки ножек угольком и металлической линейкой. Они должны быть строго перпендикулярны плоскости рамы. Если обнаружен перекос — его следует исправить. В противном случае стол будет неустойчивым. Снизу ножек можно приварить крепления колес. Это удобно, если стол планируется часто перемещать с места на место. Если же место будет постоянным, то лучше отказаться от добавляющих неустойчивости колес и приварить небольшие квадратики металла для повышения устойчивости и защиты пола от повреждений.

После выравнивания ножек их надо приварить постоянно и скрепить дополнительной обвязкой из легких уголков в 20 см от концов. Их приваривают плоской стороной вниз, а в образовавшееся углубление укладывают полочку из OSB. На ней размещают сварочное оборудование и материалы, маску и т.д.

К ножкам можно также приварить несколько кронштейнов и крючков для подвешивания кабелей, держателя и другой оснастки. Их делают из стального прутка больших гвоздей. Следует тщательно зачистить их, чтобы убрать острые грани.

Защитный короб

Защитный короб служит для предотвращения разлета брызг расплавленного металла при сварке и твердых отходов при зачистке. Каркас делается из легкого уголка, а сам короб — из тонколистового металла. Он крепится к столешнице на штифтах. При работке с деталями, выступающими за габариты стола, короб снимают.

Под столешницей можно приварить лоток с невысокими бортиками для сбора окалины при зачистке швов. Лоток устанавливают с некоторым наклоном, чтобы мусор постепенно собирался к его нижнему краю.

Инструменты хранят в деревянном или металлическом ящике. Вместо него можно сварить тумбу с полочками.

Сборка

Для проведения сборочных работ понадобится:

сварочный аппарат;
электроды;
болгарка с отрезным диском и диском для зачистки;
набор ручного слесарного инструмента;
линейка 1 м, уголок, рулетка.

Сборку проводят в следующем порядке:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов по эскизному чертежу;
сборка столешницы: сначала контур, потом ребра;
присоединение ножек;
приваривание нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж лотка;
окончательная зачистка швов, заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Дополнительно можно приварить ручки для перемещения и крючки для проводов.

Меры предосторожности при работе за сварочным столом

Сварка имеет несколько вредных факторов, могущих повредить здоровью человека:

высокая температура;
разлет раскаленных брызг;
ультрафиолетовое излучение высокой интенсивности;
поражение электрическим током;
падение тяжелых предметов.

Чтобы избежать вредных воздействий, следует соблюдать следующие правила:

Работы должны проводиться в хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных как приточной, так и вытяжной принудительной вентиляцией.
Перед началом работы тщательно осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений, нарушений изоляции, ослабленных контактов.
Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: маска сварщика, респиратор, спилковые защитные перчатки с крагами, огнеупорная одежда и обувь.
Нельзя загромождать рабочее место. Должен быть обеспечен легкий и удобный доступ сварщика к рабочей зоне.
Категорически запрещается работать со случайных опор.
Свариваемые детали должны быть закреплены инвентарными крепежными приспособлениями.
Категорически запрещается применять и хранить легковоспламеняющиеся материалы и жидкости ближе 5-и метров от места сварки.

Тщательно выполнение этих правил позволит сохранить здоровье, жизнь и материальные ценности.

В домашней сварочной мастерской порой просто не обойтись без такого нужного приспособления, как сварочный стол. Такая конструкция, выполненная из металла, значительно облегчает процесс сварки различных узлов, деталей и конструкций. Кроме несущей функции стол сварщика может выступать в роли заземляющего контура, к которому можно присоединить зажим и кабель заземления. Стол сварщика можно как приобрести в специализированных магазинах, так и сделать самостоятельно, сэкономив определенную сумму денег. Самостоятельный монтаж будет замечательной практикой и пойдет на пользу начинающим специалистам сварочного дела.

Сварочный стол лучше сделать своими руками, так как это пойдет на пользу начинающим специалистам сварочного дела.

Основные функции сварочного стола

Стол сварщика – достаточно простая конструкция, которая выполняет следующие основные функции:

плоскость для работы, оснащенная в том числе различными элементами для фиксации рабочих заготовок (решетки, лесенки, держатели сварочной горелки и т.д.);
заземляющий контур.

Инструменты и приспособления для создания стола сварщика

Для создания стола сварщика нужны следующие инструменты и материалы:

сварочный аппарат, а также электроды, баллон с инертным газом и т.д.;
угольник обычный;
угольник столярный;
рулетка строительная;
кусачки;
струбцины С-образные – 4 шт.;
пила по металлу (болгарка);
метчик для нарезания резьбы М8;
дрель или перфоратор;
оборудование для снятие фасок с заготовок (фрезерный или токарный станок).

Требования безопасности при производстве сварочных работ

Сварочные работы относятся к работам повышенной опасности, поэтому при их производстве нужно выполнять следующие основные требования охраны труда и техники безопасности:

Сварочные работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении или помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.
При работе нужно использовать средства индивидуальной защиты: сварочный щиток или маску, кожаные перчатки для сварочных работ, спецодежду, спецобувь.
Перед началом работ требуется проверить исправность сварочного оборудования, заземления и средств индивидуальной защиты.
Рабочее место сварщика должно быть освобождено от легковоспламеняющихся материалов и не иметь загромождений.

Алгоритм сборки стола сварщика

Вариант 1. Чертеж сварочного стола.

В качестве примера рассмотрим два варианта создания стола сварщика своими руками.

Стол сварщика 1100х660х900 мм. В качестве облегчения и удешевления конструкции столешница выполнена из листа толстой фанеры, которая впоследствии накрыта металлической пластиной.

Материалы для сборки:

профильная труба 40х20х2 мм – 9,9 м;
полоса 40х4 мм – 2,0 м;
крепеж: болты М8х40 – 4 шт. гайки М8-6 – 4 шт.;
стальной лист 1100х650х2 мм – 1 шт.;
фанера 1220х1220х10 мм – 1 лист.

Нарезаем из профильной трубы 40х20х2 мм заготовки для рамы, ножек и перемычек стола (2 заготовки по 1,1 м, 2 заготовки по 0,66 м, 4 заготовки по 0,9 м, 1 заготовка для рамной перемычки – 0,58 м, 2 заготовки для перемычек на ножки стола по 0,58 м, 1 заготовка для длинной перемычки ножек стола – 1,02 м).

Снимаем фаски на свариваемых деталях на фрезерном или токарном станке.

Варим раму под столешницу:

Заготовки профильной трубы, предназначенные под сваривание рамы для столешницы, располагаем и фиксируем С-образными струбцинами на большом ровном столе.
Рама под столешницу представляет собой прямоугольник с перемычкой, поэтому для корректной сборки и дальнейшей эксплуатации конструкции проверяем совпадение размеров двух диагоналей прямоугольника. Допустимое отклонение ±1 мм.
Свариваем заготовки под раму (в первую очередь варим сам прямоугольник, а затем – перемычку) вначале прихваточным швом, проверяем геометрическую корректность соединения, после провариваем все стыки основным швом.
Зачищаем швы болгаркой.

Усиливаем углы рамы столешницы накладками из полосы 40х4 мм для крепления ножек и других навесных элементов. Для этого:

снимаем фаски на подготовленных накладках;
привариваем подготовленные накладки снизу рамы в углах крепления ножек стола.

Для крепления ножек привариваем накладки из полосы 40х4 мм (с предварительно снятыми фасками) к верхнему краю ножек, делаем дрелью или перфоратором отверстия под крепление ножек:

сверлим отверстия Д<6 мм в ножках, затем по ним размечаем и сверлим отверстия в раме;
рассверливаем отверстия до Д=6,7 мм и нарезаем резьбу М8.

Прикрепляем ножки стола к раме и привариваем боковые перекладины между ножками.

Вырезаем из листа фанеры столешницу, устанавливаем ее на раму и накрываем стальным листом. При необходимости закрепляем слои столешницы к раме.

Обрабатываем все швы антикоррозионными составами.

В дальнейшем можно будет модернизировать этот стол, прикрепив к ножкам колесики для передвижения, имеющие стопорные устройства, и установить дополнительные элементы для фиксирования рабочих заготовок: лесенки, решетки и т.п. Можно приварить к одному из верхних углов столешницы держатель для сварочной горелки, сделанный из части трубы соответствующего диаметра. Такой вариант стола достаточно просторен, основателен и подходит для работы с массивными конструкциями.

Стол сварщика 445х750х915 мм. Этот стол имеет компактные размеры, а также колесные опоры (со стопорными устройствами) на ножках.

Вариант 2. Чертеж сварочного стола.

Материалы для сборки:

пластина металлическая 445х750х3 мм – 2 шт.;
уголок 25х25х3 мм (длиной 46 см), срезанный под 45° – 4 шт.;
уголок 25х25х3 мм (длиной 76 см), срезанный под 45° – 4 шт.;
уголок 32х32х3 мм (длиной 91,5 см) – 4 шт.;
труба Д=3 см (длиной 7,5 см) – 1 шт.;
опоры колесные резьбовые – 4 шт.;
гайки для колесных опор – 4 шт.;
соединительные гайки – 4 шт.;
шайбы стопорные – 4 шт.

Все материалы не должны иметь следов ржавчины. При наличии следов коррозии их необходимо тщательно зачистить.

Свариваем рамы для столешницы и второй полки. Делаем два равных прямоугольника со сторонами 76 см и 46 см. Проверяем совпадение размеров двух диагоналей прямоугольников. Допустимое отклонение ±1 мм.

Свариваем рамные заготовки вначале прихваточным швом, проверяем геометрическую корректность соединения, после провариваем все стыки основным швом.

Зачищаем швы болгаркой. Привариваем к рамам столешницу и вторую полку, сварку выполняем вначале прихваточным, а затем основным швом.

Привариваем ножки стола к раме со столешницей. С помощью струбцин фиксируем ножки, приставленные под углом 90° к раме со столешницей, провариваем стыки прихваточным швом.

Аналогично фиксируем и привариваем ножки ко второй полке, расположенной на выбранном расстоянии от столешницы (обычно 0,7 м). После проверки прямоугольности соединений выполняем все швы основным сварочным швом. Монтируем колесные опоры.

Привариваем держатель для сварочной горелки (труба Д=3 см длиной 7,5 см) к выбранному углу столешницы.

Обрабатываем все швы антикоррозионными составами. Второй вариант стола сварщика готов.

Он отличается мобильностью и занимает мало места, подойдет для работы в небольшой мастерской.

Каждый мастер, более менее серьезно занимающийся сварочными работами, знает, как непросто одному собирать сложные конструкции большого размера. Даже обычный стеллаж для гаража или подвала сделать достаточно проблематично - выставить рамы по уровню, закрепить их, сделать прихватку. Выручит здесь сварочный стол своими руками, сделать который совершенно несложно даже начинающему сварщику.

Это несложная, но чрезвычайно функциональная конструкция, позволяющая выполнить большинство сварочных работ (и металлообрабатывающих операций) с большим удобством. Важно только правильно его сделать. Использовать можно готовые чертежи из интернета или специальных пособий по сварке, либо разработать свои, базируясь на типовых. Для настоящего мастера второй вариант лучше - всегда можно внести изменения в конструкцию, учитывающие:

условия использования стола,
место его установки,
виды работ, которые будут выполняться,
анатомические особенности сварщика.

Роль сварочного стола - повысить комфорт сварщика и, как следствие, скорость и эффективность работы. В большинстве случаев это удается и при использовании стандартного стола, покупного или сделанного по готовым чертежам, но собственная конструкция, все же, предпочтительнее.

Ниже приведены фото , которые производятся серийно или сделаны самостоятельно разными мастерами.

Как видно, вариантов конструкции может быть несколько, среди них:

стационарные;
сборные;
мобильные;
раскладные.

Главное, что их объединяет - все они сделаны из металла, очень прочные и оборудованы росной горизонтальной столешницей, с отверстиями или промежутками между полосами. Такие технологические проемы необходимы для свободной вентиляции рабочей зоны, падения искр и шлака, без прекращения сварочных работ на их уборку и облегчения конструкции стола.

Чтобы построить стол для сварки своими руками необходимо обладать некоторыми навыками электродной сварки (иначе зачем стол?). Конечно, собрать конструкцию можно и на болтовых соединениях, в этом случае понадобиться только болгарка и дрель, но все же сварной стол собственной работы - это своеобразная визитная карточка сварщика, даже если он работает исключительно в свое удовольствие.

Примерный чертеж сварочного стола показан ниже - на размеры и особенности устройства можно ориентироваться при разработке своей конструкции, но изменения возможны, даже желательны.

В первую очередь они касаются ножек стола. На рисунке показаны опоры, расположенные под углом. Это практично и оправдано для стола большого размера, где необходимо правильно распределить вес, особенно, если на столешнице расположена крупная деталь или сложная конструкция. Для домашней мастерской оправданы вертикальные ножки, перпендикулярные к столешнице - и варить такой стол удобнее, и по функционалу он не уступает.

Центральная опора необходима, если длина стола превышает 2 м. В случае меньших размеров достаточно двух пар ножек - рама стола из уголка 4х4 см способна выдержать довольно приличные нагрузки, распределенные по всей площади. А вот ролики, особенно поворотные - очень необходимая вещь. Можно использовать мебельные, из твердой пластмассы, или поискать металлические. Несложно сделать их и самому на основе 203 подшипников.

Стол можно будет поворачивать вокруг своей оси как угодно. Но их положение должно фиксироваться, а хотя бы два из них, на ножках, расположенных на диагоналях, оборудуются фиксирующим тормозом. Не всегда требуется маневренность стола, когда он начнет перемещаться совершенно неожиданно при небольшом усилии или неосторожном движении.

Монтаж стола

Останавливаться слишком подробно на операциях монтажа не будем - это приоритет мастера, который намерен собирать стол. Но основные операции, инструменты и материалы вкратце опишем.

Для сборки стола понадобятся такие инструменты:

Сварочный аппарат (ММА или полуавтомат);
Болгарка;
Струбцины;
Дрель;
Плоскогубцы;
Уровень;
Угольник.

Из материалов необходим угольник не менее 4Х4 для ножек (можно использовать профильную трубу прямоугольного или квадратного сечения) и каркаса стола. Если раму сделать с двумя-тремя внутренними продольными лонжеронами, то можно ограничиться уголком или трубой 3х3 см, но для ножек она будет явно недостаточной.

Количество металла определяется размерами стола, которые выбираются мастером. По высоте стол должен находиться в пределах 0,7-1 м, в зависимости от роста сварщика. При нарезке заготовок необходимо учесть и высоту опор - поворотных роликов или регулируемых по высоте опор (устанавливаются на стационарные столы.

Для столешницы необходимы стальные пластины из листа толщиной от 3 мм (максимально 6 мм). Более толстого металла не потребуется ни для стола в домашнем гараже, ни для небольшой мастерской. Если есть возможность купить перфорированный стальной лист с отверстиями любой конфигурации, диаметром не менее 1 см, то это даже предпочтительнее - прочность стола становится выше, монтаж упрощается и плоскость столешницы будет очень ровной, что во многих случаях позволит выполнить довольно сложные сварочные операции.

Деревянных деталей следует избегать даже в качестве вспомогательных. Сварочные работы не для горючих материалов в конструкции. Если вес стола не имеет значения, что оправдано при стационарных вариантах, то параллельно столешнице, ниже ее на 10-15 см, можно приварить еще один каркас полки, служащий для складирования различного материала - уголка, профиля, арматуры и кругляка. Мастерская не будет загромождаться материалом и весь он будет под руками.

Как самостоятельно сделать сварочный стол одной из наиболее удобных конструкций показано на видео.

Если у вас есть свои разработки в этой области, или свой уже построенный сварочный стол, поделитесь информацией с нами и нашими читателями. Практический опыт - самое ценное, чем располагает интернет.

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Материалы и комплектующие

Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

Советы по выбору материалов:

Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
Ребра жесткости – уголки или трубы.

Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать – так увеличится срок его службы.

Порядок сборки

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

Инструкция по сборке:

Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
Установка основной рабочей поверхности.
Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
Грунтовка и покраска.
Установка листа ДВП или ДСП.

Дополнительно на стол сварщика можно установить крючки, ящики или коробки для хранения и фиксации инструмента. Выбор зависит от требований к функциональности и удобству эксплуатации.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика: