Настоящие огородники и садовники знают толк в таком приспособлении как траворезка и измельчитель веток. Это не единственное приспособление, которое есть у таких людей в домашнем хозяйстве.
Купить все полезные устройства не всегда есть возможность, именно поэтому люди придумывают всевозможные способы, как их сделать своими руками. И сегодня мы опишем, как изготовить траворезку из старой стиральной машины.
Готовим детали и инструменты
Для того чтобы определиться с тем, что потребуется для изготовления измельчителя травы своими руками, нужно хорошо представлять его устройство. На самом деле ничего сложного в нем нет. Чем-то измельчитель веток или соломорезка напоминает кухонный комбайн. К основным его узлам относятся:
- вал с вращающимися на нем ножами;
- элеткродвигатель;
- контейнер для измельчения;
- приемный бак;
- электрический кабель;
- рама.
Исходя из конструкции устройства три в одном: измельчитель веток, соломорезка, траворезка, подготовим необходимые материалы. Старайтесь использовать подручные материалы и инструменты. Итак, нужно подготовить:
Выбирая двигатель, обращайте внимание на его мощность. Двигатель малой мощности можно применить только для нарезки травы или соломы, а вот сделать измельчитель крупных веток своими руками из него не получится.
Для того чтобы изготовить своими руками измельчитель, способный перерабатывать ветки толщиной большее 5мм, умельцы предлагают выбирать двигатель не от стиральной машины, а бензиновый. Такой двигатель гораздо мощнее.
Собираем корпус
Изготовление траворезки своими руками начнем с верхнего контейнера, в который бросают траву. И в котором она будет измельчаться. Для этого корпус от стиральной машины нужно обрезать по высоте, тем самым сделав его удобнее. Внизу сбоку в корпусе делаем прямоугольное отверстие размером примерно 20х7 см так, чтобы ножи располагались немного выше отверстия, ну или на уровне с ним.
Вокруг отверстия нужно сделать кожух из металлической пластины. Кожух предотвратит разлетание травы во все стороны. Закрепить кожух можно на болты. Далее сделаем из металлического уголка при помощи сварки подставку. Ее высота будет зависеть от того, что вы будете подставлять под силос. Если таз, то можно обойтись низкой подставкой, если ведро, то она должна быть повыше.
Что касается двигателя, то на его валу предварительно надо сделать два отверстия диаметром около 7мм при помощи дрели. Затем на вал насаживают втулку также с отверстиями и с резьбой на конце и закрепляют на болты своими руками.
Втулку придется заранее заказать у токаря, если вы не можете выточить ее своими руками на токарном станке. Ее длина должна быть не менее 50 мм.
Теперь нужно закрепить двигатель к днищу бака при помощи шпилек. Затем надеть на вал вырезанные и заточенные особым образом ножи и тщательно закрепить их гайками, например, водопроводными на 32 мм. Ножи не должны касаться стенок контейнера. Далее контейнер вместе с двигателем жестко закрепляют на подставке при помощи сварки. Конструкция должна быть надежной. Подставку под измельчитель веток и травы можно обшить металлическим листом, но сначала подключите к двигателю пусковой механизм и электрический провод.
Подключаем двигатель
Подключение двигателя к электрическому кабелю начинается с поиска пусковой и рабочей обмотки самого двигателя. Делается это при помощи тестера. Сопротивление рабочей обмотки меньше сопротивления пусковой. Когда контакты будут найдены, можно проводить подсоединение. Делается это так:
- один конец пусковой обмотки соединяем с проводом от пусковой кнопки;
- второй конец соединяем с кабелем и рабочей обмоткой;
- второй конец рабочей обмотки соединяем с кабелем и проводом от пусковой кнопки.
На схеме представлено данное подключение.
Эксплуатируя самодельный измельчитель веток, помните о следующих правилах:
- не закладывайте слишком много соломы или травы;
- не кладите сырые ветки и солому в измельчитель, механизм может заклинить;
- соблюдайте технику безопасности при работе с электроприбором, чтобы не нанести вред своему здоровью!
Таким образом, простейший измельчитель или соломорезка из подручных деталей готов. Такая самодельная траворезка будет не хуже той, что вы купите в магазине. Для тех, кто хочет сделать траворезку из стиральной машины автомат, мы прилагаем видео. Ну а, если вам интересно, читайте статьи на нашем сайте.
Чтобы почва на даче оставалась плодородной, в нее нужно самостоятельно вносить органику. Мульчирование травой, срезанной ботвой и любыми растительными отходами – один из способов содержать грядки в хорошем состоянии. Траву можно разложить на земле сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы зелень быстрее разлагалась, нужно ее измельчить. Нарезать растения на мелкие кусочки будет удобно с помощью специального приспособления – садового измельчителя травы, изготовленного своими руками.
- в центре ножа, изготовленного из металлической полосы, просверливают отверстие;
- нож надевают на металлический стержень;
- конец стержня закрепляют в головке дрели;
- на свободный конец стержня накручивают гайку, чтобы нож не слетел;
- нож опускают в ведро и включают дрель на большие обороты – на низких трава будет не измельчатся, а наматываться.
- 1. Из полотна ножовки вырезают две прямоугольные пластины.
- 2. В центре каждой пластины пробивают квадратное отверстие.
- 3. Ножи затачивают на станке.
- несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
- вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
- отработанный материал выходит через боковое отверстие.
Показать всё
Ручная сечка
Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок. Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.
Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.
Электрические приспособления
Принцип работы любой электрической траворезки прост. Свежескошенные или сухие растения помещают в резервуар, оснащенный режущими элементами. Ножи приводятся в действие электромотором. После обработки масса существенно уменьшается в объеме и становится пригодной для использования в качестве кормовой смеси, мульчи или закладки в компостную кучу. Загрузка и выгрузка сырья из аппарата происходит вручную.
В заводских траворезках используются электродвигатели не менее 3000 оборотов в минуту. В самодельных устройствах можно использовать моторы с гораздо меньшей скоростью вращения вала. Но следует помнить, что чем выше скорость вращения, тем меньше вероятность, что трава будет не рубиться, а наматываться на ножи.
Траворезка из электродрели
Владелец старой электродрели может собрать агрегат, в котором зелень будет измельчаться, как в блендере. На дно металлического ведра или цилиндрического бака насыпают небольшую порцию зеленой травы и включают дрель с насаженным самодельным ножом. Через одну-две минуты останется только высыпать из бака мелко нарезанную массу.
Схема изготовления:
Шредер из пылесоса типа «Тайфун»
Пластиковый корпус пылесоса «Тайфун» подходит для изготовления бункера траворезки. Устройство с корпусом из пылесоса работает по тому же принципу, что и предыдущие, но имеет более высокую производительность и презентабельный внешний вид. Сырье в бункер подают сверху. Готовая резка выходит через боковое отверстие. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, на выходное отверстие надевают защитный кожух.
Всю конструкцию размещают стационарно, закрепив на каркасе, изготовленном из металлического уголка. Основание электрического шредера должно быть максимально устойчивым – это обязательное условие сохранности двигателя. Корпус агрегата прикрепляют к металлической подставке болтами. Для дополнительной защиты электродвигателя можно обшить станину листовым металлом, прикрепляя его саморезами.
Из двух старых ножовок изготавливают пару ножей и закрепляют их на дне бункера на втулке, выточенной на токарном станке. Длина втулки 40 мм. Чтобы привести ножи в действие, потребуется электродвигатель мощностью 180 Вт, снятый со старой стиральной машины. Шкив электродвигателя закрепляют шпильками под бункером. Ножи фиксируют гайкой М32. Резьбу на втулке нарезают еще во время ее изготовления. Шкив электродвигателя обтачивают болгаркой, делая на нем площадки для фиксации втулки.
Изготовление ножей:
Диаметр отверстия подбирают таким образом, чтобы нож плотно садился на вал электродвигателя. Ширина ножа зависит от жесткости и толщины полотна.
Траворезка-зернодробилка из болгарки
Данный аппарат представляет собой устройство «три в одном». Он позволяет измельчать любые растительные отходы (кроме толстых веток), дробить зерно, нарезать корнеплоды. Свежую траву, пропущенную через аппарат, можно использовать для мульчирования или закладывать в компостную кучу. Измельченные корнеплоды, капустные кочаны и зерно скармливают сельскохозяйственным животным.
Для приведения ножей в движение потребуется болгарка мощностью 1,5 КВт. Ножи изготавливают из пильного диска по бетону, с которого обрезают лишние части, оставляя крестообразную конструкцию. Противоположные ножи слегка загибают – одну пару вверх, другую вниз.
На корпусе болгарки закрепляют неглубокий сварной кожух, в боковой части которого есть выходное отверстие. На кожух надевают прочное полипропиленовое ведро (можно использовать емкость от водоэмульсионной краски).
Чтобы получить измельченную растительную массу, полипропиленовое ведро доверху заполняют сырьем и закрывают крышкой. На выходное отверстие надевают мешок, в который будет сыпаться силос или дробленое зерно. Затем включают болгарку. Если в крышке ведра проделать отверстие, процесс можно сделать непрерывным – подавать сверху порции сырья, которые после измельчения будут высыпаться в подставленный мешок. Весь процесс похож на измельчение мяса в мясорубке, только ножи вращаются не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.
Самодельный шредер с мотором от стиральной машины
Схема работы аппарата:
Для вращения ножей используется привод от активаторной стиральной машины типа «Малютка», закрепленный под баком. Привод вращает два крестообразно расположенных ножа, изготовленных из дисковых пил для пилорамы. Для более детального рассмотрения можно обратиться к чертежу.
Измельчить траву всегда поможет траворезка, своими руками ее создать не так уж и сложно. Ведь садоводы знают, как важно вносить органические удобрения в почву, обогащая и питая землю необходимыми веществами.
Использование траворезки
Мелко дробленная скошенная трава является прекрасным органическим компонентом для создания компоста, также ее раскладывают в целях мульчирования. Питаясь органикой, почва насыщается необходимыми питательными микроэлементами и становится более плодородной. На таком грунте хорошо растут цветы, плодово-ягодные и овощные культуры. Стоит немного потрудиться и создать в своем саду все необходимые условия для выращивания необходимых растений.
Если площади обрабатываемой земли достаточно велики и требуют большого количества компоста, то и переработать траву нужно в больших объемах. Справиться с небольшим количеством скошенных растений можно и при помощи довольно простого приспособления — сечки. Фермеры его используют уже достаточно давно, так как скошенная и измельченная трава нужна не только для питания грунта, но и на корм домашним птицам и скоту. Данное изобретение представляет собой металлический треугольник, который надевается на держак. В нижней части он оснащен острым краем, им и дробится при ударах трава. Но если объем работы большой и выполняться она будет не один раз, то имеет смысл приобрести или создать своими руками автоматический измельчитель травы. Не секрет, что народные умельцы иногда изобретают и создают технику из таких подручных средств, что сразу сложно и догадаться, как работает механизм.
Траворезку для травы можно создать собственными руками из стиральной машины, пылесоса, обычной дрели и даже пилы-болгарки. Некоторые специалисты собирают такие агрегаты из ненужных электрических приборов, главное — знать, какие необходимы детали, и иметь представление о принципе работы любого измельчителя сена.
Вариант создания траворезки из болгарки
Для того чтобы создать измельчитель травы на основе болгарки, необходимо подготовить следующие инструменты и детали:
- болгарка;
- нож от старой газонокосилки;
- металлическая емкость, в которую будет засыпаться трава;
- стальные уголки для создания платформы траворезки;
- сварочный аппарат, дрель и другие подручные инструменты.
Необходимо при помощи сварки из металлических уголков создать устойчивую раму, необходимо учесть вес болгарки и основной конструкции. От грамотного производства каркасной основы будет зависеть и безопасность использования данного агрегата. Затем к этой раме крепится болгарка, ее вал должен находиться сверху. Металлический бак устанавливается поверх вала, именно в нем и будет проходить процесс дробления. Для того чтобы травяная масса удерживалась в баке, на его дно крепят металлические рамки. После этого можно установить на вал болгарки нож от газонокосилки. Для более удобного извлечения переработанного сена многие мастера приделывают к конструкции металлический рукав, по которому движется измельченная трава в специальный короб для приготовления компоста.
Безопасность превыше всего: выбирая емкость для бака, стоит остановиться на таре с толстыми металлическими стенками, так как болгарка работает на больших оборотах, и если слетит нож, то он легко может пробить тонкие стены бака.
Измельчитель травы из стиральной машины
Второй способ создания необходимого аппарата подходит тем, у кого есть детали от старой стиральной машины и пылесоса. От него понадобится только корпус, обязательно металлический. Такие приборы изготавливали, достаточно давно, но у многих они еще сохранились.
Для работы понадобятся следующие детали и инструменты:
- Корпус от пылесоса.
- Двигатель от стиральной машины.
- Нож с газонокосилки или нержавеющий лист для его создания.
- Емкость для приема порезанной травы.
- Стальные уголки для создания устойчивой рамки
- Болгарка, сварочный аппарат и электродрель. Кроме того, потребуются болты и шурупы для сборки всей конструкции.
Самодельный садовый измельчитель должен соответствовать всем мерам безопасности, особое внимание стоит уделить прочности корпуса, надежному креплению ножа и хорошей устойчивости рамки.
Собирается измельчитель травы в несколько этапов:
- Нужно подготовить основную емкость из металлического корпуса от старого пылесоса. В его днище проделывают отверстие для закрепления двигателя, также стоит предусмотреть окно для выхода переработанного материала.
- Двигатель от старой стиральной машины прочно прикрепить валом вверх. Именно на нем будет держаться нож для резки травы. Многие мастера самостоятельно делают его, для этого они берут прочный стальной лист и при помощи болгарки вырезают острую деталь нужного диаметра.
- Сверху на основной корпус закрепить емкость для засыпания травы. Для этого может подойти и пластиковое ведро, ведь его вес совсем небольшой. Также стоит соорудить рукав для сбора измельченного сена.
- Саму рамку сварить из металлических уголков. Важно чтобы она была устойчивой и крепкой.
Для того чтобы все было выполнено правильно и не были упущены мелкие детали, лучше всего перед работой составить чертежи. Это позволит собрать шредер последовательно и основательно. Мощность такого аппарата позволит перерабатывать большие объемы скошенной травы. Шредер, а именно так называют подобные самодельные приборы, может дробить на мелкие части не только свежескошенную траву, но и сено, что всегда актуально в домашнем хозяйстве фермера.
Что нужно для траворезки
Любая дробилка имеет один и тот же принцип работы. Понимая, как она устроена, и имея под рукой нужные запчасти, можно смело приступать к работе. Собрать такой прибор получится при помощи любых подручных средств, отвечающим следующим требованиям:
- Подойдет любой электрический двигатель: от насоса, пылесоса, стиральной машины, болгарки. Он должен питаться от сети с напряжением не меньше 220 В.
- Стоит подобрать любую металлическую емкость, к которой будет крепиться двигатель. Корпус должен быть из толстого металла и достаточно прочный. Понадобится тара для сбора измельченного сена и для засыпки его в основной корпус.
- Важной деталью является нож, он должен быть определенного диаметра и достаточно острый. Часто берут ножи от старых газонокосилок или отработанные ножовки по дереву.
- Для устойчивой рамки лучше всего подходит корпус от верстаков или самодельные конструкции. Траварезка должна быть достаточно устойчивой, так как работа двигателя может вызывать довольно сильную вибрацию.
- Стоит продумать о сборе дробленной травы. Для этого подходят пластиковые ведра, алюминиевые рукава для кухонных вытяжек. Стоит изначально продумать все до мелочей. К примеру, в процессе работы дробилки из ее верхней части может вылетать мелкая трава, нужно заранее подготовить крышку или накрывать мешком верхний бак.
Так создается любой аппарат садовый электрический своими руками. Принцип работы достаточно прост, а если внимательно присмотреться к давно отработанным электрическим приборам, то наверняка найдутся все необходимые детали для сборки травяного измельчителя.
Соблюдаем безопасность
Всегда важно помнить о мерах безопасности:
- во время работы дробилки нельзя оставлять ее без присмотра;
- к работе с траворезкой не допускаются дети;
- располагать аппарат необходимо под навесом во избежание попаданий на него дождя.
Данные приспособления должны облегчают труд человека и являются незаменимыми помощниками в работе, но при этом стоит всегда соблюдать правила безопасной эксплуатации электрических приборов.
Плодоносящий сад является мечтой любого садовода, здоровье и рост животных волнуют фермера. Но постоянное использование приусадебного участка истощает почву и снижает количество питательных веществ, постепенно растения замедляются в росте и развитии. Чтобы исправить ситуацию и поддержать растительность в здоровом состоянии, а также получить витаминный корм, потребуется придумать, из чего собрать измельчитель травы своими руками и какие детали для этого потребуются.
Бытовой садовый измельчитель
В качестве силового агрегата для корпуса от пылесоса «Тайфун» можно использовать двигатель 180 В от стиральной машинки. Дробилка для травы, своими руками изготовить которую можно за короткое время, собирается в следующем порядке:
- Двигатель закрепить шпильками в нижней части контейнера;
- На втулке нарезать резьбу под гайки;
- Из полотна вырезать 4 заготовки для ножей;
- В центре заготовок вырезать квадратные отверстия по диаметру посадочного шкива;
- Заточить кромки ножей;
- Закрепить на шкиве ножи гайками 32 мм.
Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.
Разновидности садовых измельчителей
Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:
- стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
- основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
- режущий механизм;
- главная передача (как правило, ременная);
- защитный кожух;
- 2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:
- Посередине вала крепится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
- Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
- Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
- Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.
Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)
Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.
Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:
Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.
Руководство по изготовлению
Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:
- Выбор конструкции шредера.
- Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
- Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
- Сборка рамы.
- Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
- Монтаж защитного кожуха и бункера.
Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).
Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами
Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:
- агрегат из дисковых пил - лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
- если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
- когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.
Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно для отопления загородного дома.
Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)
Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:
- Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
- Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
- Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.
Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.
Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.
Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.
Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.
Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие
Подготовка материалов
Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:
- одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
- 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
- профильная труба размером 40х40 мм;
- швеллер № 6.5-10;
- трубы круглые диаметром 32-48 мм.
Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:
- Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
- Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.
Здесь натяжка происходит под весом электромотора
Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.
Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.
Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.
Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.
Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.
Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди
Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.
Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов
Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:
- стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
- листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
- то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
- болты М12-16 с гайками для крепления.
Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:
Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)
Изготовление рамы
Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:
- Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
- Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
- Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
- Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.
Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)
Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.
Сборка измельчителя
Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:
- Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
- Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
- Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
- Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
- Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.
Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.
Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.
После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.
Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:
Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.
Самодельный механизированный привод, толкающий ветки к ножам измельчителя
В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.
Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом
Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.
Заключение
Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.
Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.
Loading...